工業生產的薄膜，其厚度是一個重要的參數。隨著科技的進步和精密儀器的應用，薄膜厚度的測量方法有很多，按照測量的方式分可以分為兩類：直接測量和間接測量。

使用光譜共焦傳感器，利用光學的方法，非接觸式地測量薄膜的厚度。在檢測過程中，白光可以直接穿透，取兩個波峰頂點的中間段的值，即為薄膜的厚度。

藍寶石玻璃/紅寶石玻璃有著很好的熱特性，極好的電氣特性和介電特性，并且防化學腐蝕，它耐高溫，導熱好，硬度高，透紅外，化學穩定性好。因此常用它來代替其它光學材料制作光學元件、透紅外線光學窗片，并被廣泛地應用于紅外及遠紅外軍用裝備方面，如：應用于夜視紅外和遠紅外瞄準鏡、夜視攝像機等儀器和衛星、空間技術的儀器儀表中以及用作高功率激光器的窗口、各種光學棱鏡、光學窗口、UV和IR窗口及透鏡、低溫實驗的觀察口，在航海航天航空用高精密儀器儀表等方面得到充分應用。

在目前可用的光學薄膜材料中，氟化鎂（MgF2）的折射率大概最小，只為1.38，利用氟化鎂鍍膜可以使光的反射率由4％降至1.8％，也就同時增加了透射比，當然為了提高透射率，也還可以采用多層鍍膜來增透，那就是在玻璃內外雙側都鍍膜。 尤其是玻璃直徑比較大和有弧度的手表，更需要去增加鍍膜處理，鍍膜并不能完全消除反光，只能減少。

1.   鏡片有一定的弧度，希望通過掃描了解弧度的大小，檢驗是否合格。

2.   鏡片的厚度5um-3400um，主要是中心點的厚度，主要的關鍵難點：找到中心點。

采用Hypersen光譜共焦傳感器非接觸測量，避免對鏡片造成二次損傷和污染，采樣頻率最高可達到7200HZ，操作方便，測量值實時顯示，還可以根據要求設置I/O值實時判斷在線產品品質處于品控要求的技術參數之內。

鋸齒形螺紋以下參數需要測量

大徑是外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，也稱公稱直徑

小徑是與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑

中徑是在大徑與小徑之間其母線上牙型的凸起和溝槽寬度相等的假想圓柱面的直徑。它是控制螺紋精度的主要參數之一。

線數 ：在同一圓（錐）柱面上車制螺紋的條數，稱為螺紋線數，用n表示。螺紋有單線和多線之分。沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋；沿兩條或者兩條以上，且在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋成為多線螺紋。

導程和螺距：導程指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，稱為螺距，用P表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙中徑線上對應兩點間的軸向距離，成為導程，用s表示。對于單線螺紋，導程和螺距相等

旋向：螺紋的旋向有左旋和右旋之分。順時針旋轉時旋入得螺紋是右旋螺紋；逆時針旋轉時旋入的螺紋是左旋螺紋

螺紋高度測量值二維平面示意圖

牙頂和牙底高度截面輪廓實拍圖

螺紋的坡面斜度大于50°，可以很清楚看到螺紋的截面形貌。

面對這樣的傾角，需要用到一款角度特性極佳的光譜共焦探頭。本次檢測使用的是海伯森HPS-CFL036傳感頭，最大安裝傾角可達±35.23°，靜態重復精度可達0.05um，廣泛應用于大角度產品檢測與精密測量。

橡膠件檢測按照不同的分類標可以分出很多種類：比如按產品外形可以分為規則的產品的表面缺陷檢測及不規則產品的表面缺陷檢測，按檢測要求可以分為全部檢測的和部分缺陷檢測的等等。雖然可以分為很多種類，但從總體上說，表面缺陷檢測目前存在的主要問題也就是以下幾點：

產品弧面，柱面的檢測。橡膠件檢測由于不同的人對于缺陷的界定是不一樣的，即使是同一個人在不同的光照條件下對于同一個缺陷品的認定也是不一致的，所以很難用具體的量來量化，而弧面，柱面的檢測就更是問題，由于相機，鏡頭本身因素的影響，很難把弧面上不同位置的缺陷同時檢測出來。 這是可能有人會說可以把產品轉動起來， 是的，但這樣又會影響到檢測速度，而速度又是客戶很在意的一個考察設備可行性的重要指標 。

橡膠件產品內壁，內孔檢測。 由于鏡頭自身的特性，視覺檢測很難用于檢測產品內部的缺陷，特別是一些細而長的零件內部缺陷。有難度不等于不能解決，瑞科經過長期的實驗研究，目前在無油軸承內壁檢測，滾針軸承內部滾針檢測，螺絲內部螺紋缺陷檢測等方面都取得了較大的進步。

橡膠件檢測主要存在三個問題，一個是大部分的橡膠件都是黑色的，黑色容易吸光，在視覺檢測上就不容易打光導致部分缺陷會漏檢;第二點是因為橡膠件大部分都是不規則的，這對于表面缺陷檢測就很難了; 其次，橡膠件由于本身的特點，很多時候不拉伸很難發現內部的裂紋及顆粒。 以上三點決定了橡膠件檢測的難度， 這也是為什么目前使用視覺對橡膠件進行檢測的項目有限的原因， 目前橡膠件檢測還是我們整個行業的難點。

海伯森3D線光譜共焦傳感器具備業內最快35000線/秒的超高掃描速率，能夠快速完成被測物的在線全檢，大幅提升工作效率；此外，一次掃描即可獲得的詳細點云坐標數據，實現對物體尺寸、表面粗糙度、間隙等特征的3D成像分析，實現物體表面多方位的3D測量。更值得一提的是，此款傳感器采用的2048點/線、最小2μm的間隔設計，Z軸方向分辨率僅0.3um，完全可以實現對各種工業精密材料的精準測量。因此，在黑色橡膠件檢測應用中，對比傳統激光位移傳感器，海伯森光譜共焦傳感器系列擁有其無法比擬的優勢。

問題1：回原點不正常

出現回原點不正常時我們要檢查以下三點：一是傳感器可能沒有檢測到信號，如在回原點時看傳感器指示燈是否有亮，這個只要調整位置使其能感應到信號及檢查傳感器線頭有否脫落就好，二是驅動器指示燈是否亮，檢查下整流板保險絲是否出現問題，最后一點是觸摸屏左下方是否一直顯示回原點，這時可能時參數設置中的XY點速度太小或者時驅動器燒毀了。

問題2：不出膠

不出膠我們首先要檢查點膠器是否打開（在參數設置里查看）二是氣壓是否正常？還有程序設定是否正確（設置點膠時間，修正程序），如果前面三個都沒問題最后檢查下針筒是不是被堵住了，試配器是否正常

問題3：電機不轉

機電不轉無非就是三個原因1.?程序是否正常 2.?電機是否發燙嚴重 3.?檢查電機線是否脫落?若是機器發燙嚴重建議關電源反饋給生產商。

問題4：出膠量大或小

出膠量太大或者太小的時候第一個要檢查下氣壓是不是正常，程序設定是不是正確的，膠量、涂膠厚度、涂膠速度、點膠時間和停膠時間都是可以通過參數設定的，還有兩個針頭是不是在一個高度？

問題5：點膠位置偏

正常來說，桌面式點膠機的點膠定位精度高達0.01 mm。如果出現點膠位置偏了，那么我們去檢查一下對針位置是不是正確的，然后就是程序設定時有沒有問題。

海伯森HPS-LCB02激光對針傳感器可實現自動標定，其核心是中心搜索算法。通過兩條對射光路構成一個二維坐標體系XY。機器人引導待校準物在激光對針傳感器的中心附近搜索，接著引導待校準物沿Y方向從右往左移動，當待校準物第一次接觸到激光束時，記為Y1，當待校準物剛離開時的位置記為Y2,Y方向的中心位置即為（Y1+Y2）/2的坐標，同理可找X軸的中心位置，為（X1+X2）/2，如下圖所示。兩者結合從而找到了中心零點。

半自動灌膠機：我們又把它稱為是三軸平臺運動，該設備不帶機械手但配有腳踏開關，產品灌完一個拿走一個，非常適合流水線上使用，需要人工將灌完的產品搬到下一個流水線工序上。

自動灌膠機相比半自動灌膠機只是多了一個機械手，三維路徑，使用自動灌膠機需要卡板，把物品擺放整齊放到平臺上，它是不需要人工操作的，節省了時間，提高了工作效率。但是由于Z軸高度會有限制，所以更加適合體積比較小的產品，大體積產品的話就操作不了，這一點應該算是致命缺點了，比較有局限性。

全自動灌膠機：全自動灌膠機，功能強大，它會自動完成上下料等工作，至于自動灌膠那當然是它的基本操作了，在效率方面遠遠超過了自動和半自動，一次可節省很多員工，唯一的缺點那就是價格貴，如果是比較注重高效率的公司工廠可以選擇全自動灌膠機。節省人力物力，不浪費資源。

海伯森HPS-LCB02是一款用于工業場合定位的高精度激光對針傳感器，可實現沿傳感器平面內兩個維度的絕對位置校正和零點復位，具有良好的抗沖擊和耐久性。HPS-LCB02激光對針傳感器可實現自動標定，其核心是中心搜索算法。通過兩條對射光路構成一個二維坐標體系XY。機器人引導待校準物在激光對針傳感器的中心附近搜索，接著引導待校準物沿Y方向從右往左移動，當待校準物第一次接觸到激光束時，記為Y1，當待校準物剛離開時的位置記為Y2,Y方向的中心位置即為（Y1+Y2）/2的坐標，同理可找X軸的中心位置，為（X1+X2）/2，如下圖所示。兩者結合從而找到了中心零點。

開發有效的自動缺陷檢測技術對查明有缺陷的零件非常重要，從而提升產品質量。例如金屬螺釘的表面缺陷檢測，目前，大多數螺絲生產廠家都是通過抽樣來進行質量控制，螺絲樣品是用卡尺或光放大器測量的。對于全檢要求的螺絲，需要大量的人力進行人工檢測。對大批量生產的小螺絲進行人工檢測既費時又費力。

近來，在表面缺陷檢測領域機器視覺的地位迅速提升，但傳統的圖像識別方法對光照條件要求高，適應性較差。不同條件下采集的表面缺陷圖像難以滿足識別要求，此外，傳統的圖像檢測方法主要通過密集的圖像預處理來獲取圖像特征。但是，螺釘表面缺陷可能非常小，導致特征不清晰可見。傳統方法難以準確識別螺釘表面缺陷。

利用光譜共焦技術不懼環境光和材質的干擾，可有效檢測螺絲表面輪廓的高度，此外，3D線光譜共焦傳感器還可對螺絲表面進行3D建模，通過3D點云我們可以快速地辨別螺絲表面不良數據，從而提前為產線制造提供合理的檢測數據，提升質檢效率。

海伯森光學傳感器系列產品應用涉及2D/3D缺陷檢測、高速運動分析以及3D定位識別，想了解更多外觀檢測案例和精密測量產品選型，歡迎與我們取得聯系并索取相關資料。

隨著現代科技的迅速發展，各種新興技術玻璃紛紛問世，包括3D玻璃、智能玻璃、生物玻璃、光伏玻璃等等，并被廣泛用于醫療、化學、電子、儀表、航空和核工程等領域。

精密玻璃制造涉及行業廣泛，市場需求迅速擴張下，除了批量生產的供應需求上漲，對產品生產質量也提出了更高的要求。

玻璃生產工藝復雜，包括CNC開料、磨砂、拋光、清洗、熱彎、質量檢測和貼膜包裝等環節，每個環節都需要做到嚴密監控，其中表面質量檢測直接關系到產線產品良率的提升，是企業減輕成本損失的重要方式。

海伯森HPS-LC系列是基于光譜共焦法原理的非接觸式光學精密測量傳感器。

產品采用線掃描CMOS成像方式實現對被測物外觀的3D特征分析，在技術應用上，突破傳統檢測方式的限制，結果不受反射光光強影響，可滿足3D玻璃的外觀精密測量需求。

圓形玻璃片瑕疵檢測應用方案

● 項目介紹：利用線光譜掃描圓形玻璃片，通過數據圖片進行系統的數據分析得出圓形玻璃片表面瑕疵。

● 檢測需求：2μm左右直徑的異物或劃痕情況，，并記錄當前測試狀態下掃描速度。

● 測試方案：線光譜掃描樣品兩面，樣品載物平臺需與傳感頭保持相對平行。

● 產品選型：HPS-LCX1000

● 檢測結果：3D線光譜可以清晰掃描出樣品表面細微的劃痕、缺失、異物等；測量中，電機可以達到的最大速度為12.4mm/s。