相較于2D屏幕，2.5D屏幕存在掃邊、拋光和絲印等工序，3D曲面屏則是在2.5D屏的基礎(chǔ)上增加了熱彎成型和貼合工藝。在3D曲面玻璃的熱彎成型工序中，由于石墨模具設(shè)計(jì)和壓制過(guò)程中的溫度控制等問(wèn)題，3D曲面玻璃可能存在“翹角”不良或翹曲問(wèn)題。這將大大影響之后的曲面貼合工序效率，若不能完全貼合，3D屏可能存在觸控問(wèn)題。因此需要對(duì)3D曲面玻璃的輪廓度進(jìn)行測(cè)量，確保實(shí)際輪廓線在公差帶范圍內(nèi)。

測(cè)量難點(diǎn)

1.反光

3D曲面玻璃表面光滑，反光強(qiáng)，若采用激光三角和結(jié)構(gòu)光測(cè)量方法，反光表面的漫反射信號(hào)將對(duì)測(cè)量信號(hào)造成嚴(yán)重干擾，測(cè)量數(shù)據(jù)精度較差。而光譜共焦測(cè)量技術(shù)利用表面反光進(jìn)行測(cè)量，適合玻璃表面的測(cè)量任務(wù)。

2.大角度弧面

3D曲面玻璃在兩面或四面采用熱彎成型，R角為20度至40度不等，大角度的弧面要求光譜共焦傳感器擁有較大的可測(cè)傾角。光譜共焦傳感器因其光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)所限，大的可測(cè)傾角和大的量程范圍不可兼得，一般適用于3D曲面玻璃的傳感器型號(hào)量程為1400~4000微米，與之匹配的角度則為±25~±21度。因此為了測(cè)量大角度的弧面，需要利用光譜共焦傳感器搭建測(cè)量模塊。

3.在線測(cè)量

為了控制良品率，3D曲面玻璃需要在線測(cè)量。測(cè)量單塊3D曲面玻璃的長(zhǎng)、寬、高、R角和輪廓度等多個(gè)項(xiàng)目的在線測(cè)量時(shí)間為3-10秒，對(duì)測(cè)量系統(tǒng)效率提出了較高的要求。此外，在線測(cè)量還要求極高的系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免宕機(jī)對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。

測(cè)量方案

海伯森技術(shù)光譜共焦傳感器系列產(chǎn)品具備優(yōu)異的材質(zhì)適應(yīng)特性，對(duì)于收集曲面玻璃這類(lèi)高反光材料檢測(cè)具備明顯優(yōu)勢(shì)，對(duì)強(qiáng)吸光材料或者多層透明體材料也可以進(jìn)行快速準(zhǔn)確地在線測(cè)量，并實(shí)時(shí)收集距離參考值并輸出2D/3D形貌圖；海伯森3D線光譜共焦傳感器線掃共焦、一次掃描即可測(cè)量整體外觀輪廓，這極大加速了精密測(cè)量的效率。